新闻中心 全国开春首个模板脚手架行业盛会

【交流与推广】铝模板施工关键技术研究

时间:2019-07-03 14:54:26      

1  工程概况

本工程为高层建筑,建筑面积约为402685㎡,建筑高度为99.9m,框架剪力墙结构。厨房、卫生间、烟道反与主体形成一个整体,达到结构防水。结构墙柱为短肢异形,宽度小于200mm的门垛、外墙飘板较多。建设单位要求精装交房,防水合格率为100%,一次交房率达95%以上。为提升品质、提升效率、减少用工、节约成本,本工程二期和三期共10栋住宅楼从地上第三层开始使用铝模板。

2  主体结构优化研究

2.1 门洞过梁一次成型

结合建筑施工图、门窗表等将门洞过梁一次成型。门洞过梁应考虑与后砌墙体的交接,便于后期施工。

2.2 较小的墙体、门垛的一次性成型

与结构相连的门垛、长度小于300的墙体,应考虑一次性成型。

2.3 窗洞、空调板、凸窗的一次性成型

与剪力墙距离较近的窗洞、与墙体相连的空调板、凸窗等,经与设计院沟通取得同意后,考虑一次成型。

2.4 楼面沉降、阳台反坎的一次成型

楼面沉降采用型钢一次性成型,应有相应稳固的加固措施。

3  细部节点构造研究

3.1 墙梁抹灰交接面预留

与后砌墙体、预制隔墙板交接的剪力墙、柱、梁上预留100×10规格压槽,作为裂缝控制抹灰交接面。

3.2 外窗及阳台滴水线一次成型

外窗上口、阳台梁底滴水线槽一次成型,滴水线规格采用梯形压槽型材,压槽企口距室外边缘25mm。

3.3 烟道孔、材料传递孔的预留

楼面上应预留相应数量材料传递孔,孔洞大小200×1100;烟道管道孔预留孔洞应考虑固定封闭措施,防止混凝土蔓灌;根据甲方要求,应考虑预留放线孔,孔洞大小150×150  

3.4 内墙防漏浆处理

为冲抵施工误差,内墙板下部应预留10mm空隙。施工时采用砂浆封堵,混凝土初凝后,应安排及时清除。

3.5 楼梯节点要求

楼梯应设置防滑踏步板,每隔三个踏步设置一个观察孔,每隔一步的踏步板上设置气孔,每步设置两个,踏步板及楼梯底板之间应有背楞用对拉螺栓固定。

3.6 沉降板处的设计处理

当沉降高度小于100mm时,采用角铁或者方钢来做吊模;当沉降高度大于100mm时,采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。   

3.7 电梯井、采光井等位置的设计处理

电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模,需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固,以保证电梯井尺寸。

3.8 不规则梁的设计处理

不规则梁处多采用的是异形板,异形板设计时应尽量避免,零散化、尖角化的设计,以方便施工安装以及保证加工拼装精度。   

3.9 预留孔洞的处理

4  配模设计研究

 

4.1 梁模板设计

(1)梁底模板标准尺寸为300mm×1100mm、200mm×1100mm、梁侧模板标准尺寸为400mm×1200mm、150mm×1200mm,标准尺寸无法实施时梁模板按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm,铝板材4mm厚。

(2)梁截面宽度小于等于350mm,梁底设单排支撑,梁底支撑间距1200mm,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁100mm宽,布置在梁底。

4.2 墙模板设计

(1)本工程墙板模板标准尺寸400×2500mm。内、外墙超出标准板高度的部分,制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm,铝板材4mm厚。

(2)外墙顶部加一层200mm宽的模板(K板),起到楼层之间的模板转换及控制楼面标高作用。

(3)墙模板处需设置对拉螺栓,其水平向设置间距≤800mm、竖向设置间距≤900mm。对拉螺栓起到固定模板和控制墙厚的作用,墙内设置带杯口PVC管。

(4)墙模板背面设置有背楞,背楞设置间距≤900mm。背楞材料为60×40×3.5mm Q235矩形方通。本工程内墙面设置4道背楞,外墙设置5到背楞。

(5)本工程在第1道和第3道背楞上加装可调斜撑,用来调整墙面竖向垂直度,斜撑间距根据墙面长度来定,间距应≤2000mm,斜撑底座通过预埋16圆钢来固定或者通过膨胀螺丝固定,每个底座螺丝不少于2个。

4.3 楼梯模板设计

(1)楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。     

(2)楼梯模板底部设置有底部龙骨。

5  铝合金模板安装

5.1 模板安装前检查

(1)开始安装模板时,复查定位钢筋是否在放样线内,确保模板安装对准放样线。

(2)所有模板从转角开始安装,使模板保持侧向稳定。

(3)安装模板之前,保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

(4)转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便,墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

(5)封闭双边模板之前,需在墙模连接件上预先外套拉杆套管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注后能收回对拉杆。

(6)当外墙出现偏差时,必须尽快调整至正确位置,需将外墙模在一个平面内轻微倾斜,如果有两个方向发生垂直偏差,则要调整两层以上,一层调整一个方向。

(7)在墙模顶部转角处,固定线锤上端,线锤自由落下,线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差,通过调节斜撑,直到线锤尖部和参考控制线重合为止。

5.2 安装板模

(1)安装墙顶边模和梁角模之前,在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

(2)墙顶边模和边角模与墙模板连接时,应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模,即可在角部开始安装板模,保证接触边涂脱模剂。

(3)主龙骨用于支撑板模,在大多数情况下,应按板模布置图组装主龙骨。用销子和两条BB将主龙骨组合件中的快拆头同相邻的两个板支撑梁连接起来。

(4)把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上,当拆除支撑钢管时这可保护其底部。

(5)用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部,用销子将梁和板模连接。

(6)保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。

(7)每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连,(两套销子连接)。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围,第三块模板和第二块模板联接上后,第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。

(8)同时安装多排,铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。

(9)顶板安装完成以后,应检查全部模板面的标高,如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板,顶板水平度。

(10)注意事项:安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子,凳子高2米,操作人员高空作业,必须按要求佩带,并挂牢安全带。

 

5.3 安装平模外围起步板

(1)在有连续垂直墙板模板的地方,如电梯井、外墙面,楼等,用平模外围起步板(K板)将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。

(2)第一层浇注以后,采用两套平模外围起步板(K板),一个用以固定在前一层未拆的模板上,另一个固定在墙模的上部楼板的四周。

(3)浇筑完成后保留上部平模外围起步板(K板),作为下层墙模的起始点。

(4)平模外围起步板(K板)与墙模板连接,安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落,销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。

(5)平模外围起步板上开长形孔,浇筑之前,将K板螺丝的螺栓安装在紧靠槽底部位置,这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后,如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度,这也可以控制模板的垂直度。

(6)平模外围起步板(K板)的定位,用吊线来检查平模外围起步板(K板)的定位:直的平模外围起步板(K板)可以保证下一层墙模的直线度。

5.4 浇筑前需检查的项目

(1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

(2)确保墙模按放样线安装。

(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

(4)检查全部水平模(顶模和梁底模)的水平。

(5)保证板底和梁底支撑钢管是垂直的,并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。

(6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

(7)检查对拉杆、销子、楔子保持原位且牢固。

(8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

6  模板传送及周转流程

6.1 传送模板

(1)通过楼梯、电梯井、采光井转运。

(2)通过顶板上的预留孔洞,转运完模板后再浇混凝土封住。

6.2 模板堆放

清除完的模板运到下一个安装点以后,按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板,做方便下一层模板安装,防止模板混乱。

6.3 拆除平模外围起步板

拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板(K板),上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后,去除锚固螺栓,拆除下层平模外围起步板(K板),然后进行清洁和涂油工作,以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。

重复上述步骤,即可完成一层楼的模板施工。

7  结语

本技术先进、合理,经济和社会效益显著,铝合金模板施工技术在本工程的成功应用展现了本公司在民用住宅项目施工领域的综合实力,对类似工程具有较高的推广应用价值。但也存在一些不足,铝合金模板水电孔洞预埋位置不能轻易改动,因此在铝合金模板配模设计之前,需深化装修图纸,提前介入,设计的水电孔洞预留点必须全部提前确定。铝合金模板施工成型的墙面过于光滑,导致内外墙饰面砖粘贴及保温层施工存在脱落隐患,因此应注意在铝合金模板施工时应注意合理调配脱模剂,在墙饰面砖粘贴和保温层位置均匀涂刷脱模剂。铝合金模板现场设计变更不易过大,铝合金模板在设计时,需要施工的结构图及建筑图纸十分准确,故对技术工作要求较高,需提前做好施工前的图纸变更和图纸会审工作。铝合金模板加工出来后,现场安装基本上不能修改,确有设计变更修改的,则需提前跟厂家沟通,重新深化设计、加工及制作,再从厂家运至施工现场。